logo
Продукты
Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. Продукты Created with Pixso.
Контейнер алюминиевой фольги делая машину
Created with Pixso. Машина для изготовления алюминиевой фольги 80 тонн с безопасной дверью, подъемником для форм и 60 комплектами параметров хранения

Машина для изготовления алюминиевой фольги 80 тонн с безопасной дверью, подъемником для форм и 60 комплектами параметров хранения

Наименование марки: LIKEE
Номер модели: LK-T80
Подробная информация
Место происхождения:
Шанхахи, Китай
Сертификация:
CE, SGS, ISO9001, and ISO14001
Название продукта:
Машина изготовления алюминиевой фольги
Модель:
ЛК-Т80 (80 тонн)
Функция безопасности:
Защитная дверь (автостоп при открытии)
Обращение с пресс-формой:
Подъемник пресс-формы (гидравлический)
Хранение параметров:
60 комплектов
Тип рамы:
Тип Н
Выделить:

Машина для изготовления 80тонной алюминиевой фольги

,

Машина для производства пластин из алюминиевой фольги для защитных дверей

,

Машина для изготовления пластин из алюминиевой фольги на 60 комплектов хранения параметров

Характер продукции
Станок для производства алюминиевых фольгированных форм 80 тонн с дверцей безопасности, подъемником для пресс-форм и хранением 60 наборов параметров
Обзор

LK-T80 — это 80-тонный станок для производства алюминиевых фольгированных форм, предназначенный для непрерывного производства форм, лотков и ланч-боксов из фольги. От рулонного материала до готовых изделий — подача, штамповка, формовка, подсчет и укладка — весь процесс выполняется автоматически с помощью одного оператора.

Помимо производительности, эта модель фокусируется на трех практических аспектах, которые важны каждый день на производстве: безопасность оператора, легкая смена пресс-форм и быстрая смена продукции. Эти функции напрямую сокращают время простоя и обеспечивают непрерывность производства.

Дверца безопасности

T80 оснащен дверцей безопасности в рабочей зоне. Во время работы, если дверца открывается, машина немедленно останавливается. Это защищает оператора во время подачи, осмотра или устранения замятий.

Дверца является частью полной системы блокировки безопасности, управляемой ПЛК. Открытие дверцы вызывает автоматическую остановку, и производство возобновляется только после правильного закрытия и подтверждения дверцы.

Подъемник для пресс-форм

Станок оснащен устройством подъема пресс-форм для облегчения смены пресс-форм на прессе. В сочетании с гидравлической регулировкой рабочего стола это упрощает процесс, так что один рабочий может выполнить смену примерно за 15 минут без использования гаечных ключей. Это снижает зависимость от дополнительного инструмента и дополнительного персонала.

Хранение 60 наборов параметров

Каждый продукт (контейнер) имеет свои рабочие параметры — настройки хода, шаг подачи, режим полости, скорость и т. д. Система управления T80 хранит до 60 наборов параметров пресс-форм.

При смене продукции оператор выбирает сохраненный набор с сенсорного экрана, и машина автоматически настраивается. Нет необходимости перенастраивать все вручную или записывать цифры на бумаге. Для фабрики, производящей несколько размеров контейнеров, это значительно экономит время переналадки.

Технические параметры
Наименование Спецификация
Модель LK-T80 (80 тонн)
Штамповочная мощность 80 тонн
Рабочая скорость 35-70 ходов/мин (в среднем ~50)
Полость 4 полости (опционально 6)
Тип рамы H-образная рама
Устройство безопасности Дверца безопасности, автостоп при открытии
Обработка пресс-форм Устройство подъема пресс-форм + гидравлический рабочий стол
Хранение параметров 60 наборов
Система управления ПЛК Mitsubishi + сенсорный экран
Подача Сервоприводная подача, регулируемый шаг и расстояние
Основной двигатель INDRIVE (26 кВт)
Низковольтные компоненты Schneider
Пневматические компоненты SMC / Airtac
Ход 240 мм (регулируемый 150-260 мм)
Размер рабочего стола 1250 × 1000 мм
Вес станка 14 500 кг
Источник питания 380 В / 50 Гц / 3 фазы
Применимый материал 3003-H24 / 8011-H22 / 3004-H24
Толщина материала 0,025-0,2 мм
Ключевые функции
  • Блокировка дверцы безопасности — Станок автоматически останавливается при открытии дверцы во время работы.
  • Устройство подъема пресс-форм — Помогает при смене пресс-форм на прессе; 1 рабочий, ~15 минут, без гаечных ключей.
  • Память на 60 наборов параметров — Сохранение и вызов настроек для до 60 пресс-форм.
  • Автоматический подсчет — Количество продукции отображается в реальном времени.
  • Отображение аварийных сигналов — Автоматическая остановка при неисправности, отображение неисправности на сенсорном экране.
  • Автоматическая подача — Сервоприводная подача с регулируемым шагом и расстоянием.
  • Закрытая смазка — Замкнутый контур масла, отсутствие утечек, меньшее техническое обслуживание.
  • Круглосуточная работа — Создан для непрерывного производства.
Преимущества
Преимущество Что это значит для вас
Безопасная эксплуатация Дверца безопасности защищает операторов во время подачи, осмотра и устранения замятий.
Легкая смена пресс-форм Подъемное устройство + гидравлический стол, кран или дополнительные рабочие не требуются.
Быстрая смена 60 сохраненных наборов параметров — смена продукции без перенастройки с нуля.
Сокращение времени простоя Быстрая смена + автоматическая диагностика неисправностей обеспечивают непрерывную работу линии.
Один оператор Вся линия автоматизирована, затраты на рабочую силу остаются низкими.
Стабильная производительность H-образная рама, 35-70 ходов/мин, ~9 000-12 000 шт/час при 4 полостях.

Часто задаваемые вопросы
В1: Как работает дверца безопасности?
Дверца безопасности связана с ПЛК. Во время работы, если кто-то открывает дверцу, станок немедленно останавливается. Она защищает оператора во время подачи, осмотра или устранения замятия. Дверца должна быть закрыта и подтверждена перед возобновлением работы станка.
В2: Является ли дверца безопасности просто крышкой?
Нет. Это часть схемы безопасности станка — ее открытие вызывает автоматическую остановку. Ее нельзя снять без влияния на работу.
В3: Что делает устройство подъема пресс-форм?
Оно помогает при смене пресс-форм непосредственно на прессе. В сочетании с гидравлической регулировкой рабочего стола это упрощает процесс, так что один рабочий может выполнить смену примерно за 15 минут без использования гаечных ключей.
В4: Сколько времени занимает смена пресс-формы?
Около 15 минут. Один рабочий выполняет весь процесс — снятие старой пресс-формы, установка новой и вызов сохраненных параметров.
В5: Нужны ли мне дополнительное оборудование или люди для смены пресс-форм?
Нет. Устройство встроено в станок. Один оператор выполняет смену самостоятельно.
В6: Что означает «хранение 60 наборов параметров»?
Система управления может хранить рабочие параметры до 60 различных пресс-форм — ход, шаг подачи, режим полости, скорость и т. д. При переключении на ранее использовавшийся продукт выберите его набор на сенсорном экране, и станок автоматически перенастроится.
В7: Нужно ли мне что-то настраивать после вызова сохраненного набора параметров?
Основные настройки применяются автоматически. Может потребоваться короткий пробный запуск для точной настройки из-за вариаций партии материала, но основные параметры уже загружены. Гораздо быстрее, чем настраивать с нуля.
В8: Как станок обрабатывает неисправности во время производства?
При возникновении неисправности станок автоматически останавливается и отображает конкретную неисправность на сенсорном экране — например, отсутствие материала, низкое давление воздуха или открытая дверца безопасности. Оператор может идентифицировать и устранить проблему без догадок.
В9: Каков уровень шума и как следует располагать станок?
Максимальный уровень шума спереди составляет около 105 дБ; на расстоянии 50 метров — около 70 дБ. Рекомендуется располагать вдали от офисных и жилых помещений.
В10: Может ли станок работать 24 часа в сутки?
Да. Он создан для непрерывного производства. Многие клиенты используют его круглосуточно с одним оператором на смену.
Образцы контейнеров
Видео работы станка
Сертификат
Родственные продукты