Станок для изготовления алюминиевых фольгированных плит 80 тонн Mitsubishi PLC и сервопривод 35-70 ударов/мин Высокая скорость

LK-T80 — это автоматическая машина для изготовления алюминиевых контейнеров мощностью 80 тонн, которая преобразует рулонный алюминиевый фольгированный материал в готовые контейнеры, лотки и ланч-боксы путем непрерывного штамповки. Весь процесс — от размотки и подачи до штамповки, формовки, подсчета и укладки — выполняется автоматически с помощью одного оператора.

Разработанная для заводов по производству контейнеров из фольги, которым требуется стабильный, высокообъемный выпуск продукции, эта машина оснащена H-образной рамой для жесткой поддержки. При рабочей скорости 35-70 ударов в минуту и оснастке с 4-6 гнездами, одна машина производит примерно 9 000-12 000 штук в час. Создана для круглосуточной непрерывной работы, идеально подходит для производства крупносерийных заказов.

Стабильность производства зависит от точного времени хода и точной подачи материала. T80 решает обе задачи с помощью следующей конфигурации:

Система управления: ПЛК Mitsubishi + сенсорный экран + инвертор. ПЛК Mitsubishi управляет синхронизацией штамповки, блокировками безопасности и синхронизацией подачи. Операторы устанавливают количество ударов, режим гнезд и параметры подачи через сенсорный экран Mitsubishi, доступный на нескольких языках, включая китайский, английский и французский. Инвертор Mitsubishi обеспечивает плавное управление скоростью двигателя. Система хранит параметры для до 60 комплектов пресс-форм — переключение продуктов так же просто, как вызов сохраненных настроек. В случае неисправностей машина автоматически останавливается и отображает конкретные сообщения об ошибках.

Система подачи: Сервоприводная система подачи. Длина шага и шаг цифровым образом устанавливаются на сенсорном экране, обеспечивая повторяющуюся точность. Изменение толщины материала или размера контейнера требует только корректировки параметров, а не смены механических частей. Эта точная подача снижает количество отходов, поддерживая уровень дефектов примерно на уровне 1/1000.

• Автоматическая подача — Сервопривод с цифровой установкой длины шага; переключение спецификаций путем изменения параметров
• Автоматический подсчет — Отображение количества произведенных изделий в реальном времени для отслеживания выпуска
• Диагностика неисправностей — Автоматическая остановка при аномалии с сообщениями об ошибках, отображаемыми на сенсорном экране
• Защитная дверь — Немедленная остановка машины при открытии защитной двери во время работы
• Быстрая смена пресс-форм — Гидравлический подъемник пресс-форм + регулируемый рабочий стол; один рабочий выполняет смену примерно за 15 минут
• Память параметров — 60 комплектов сохранены для прямого вызова при переключении продуктов
• Круглосуточная работа — Создана для непрерывного производства, подходит для крупносерийных заказов

Это машина для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги, которая подает рулонный алюминиевый фольгированный материал, штампует его с помощью пресс-формы и автоматически выпускает готовые контейнеры/лотки/коробки. Один оператор управляет всей производственной линией.

Mitsubishi. ПЛК отвечает за логику и синхронизацию, сенсорный экран — для установки параметров и отображения неисправностей, а инвертор также Mitsubishi. Эта комбинация широко доступна по всему миру, что упрощает послепродажную поддержку.

Сервоприводная подача контролирует, как фольга подается в пресс. Длина шага и шаг устанавливаются цифровым образом на экране — каждый цикл подачи идентичен. При смене толщины материала или размера контейнера вы меняете цифры вместо смены механических частей, что снижает количество отходов и поддерживает постоянные размеры продукта.

Пресс совершает от 35 до 70 штамповочных ударов в минуту. Фактический выпуск зависит от размера контейнера и количества гнезд. При 4 гнездах и ~50 ударах в минуту ожидайте примерно 9 000-12 000 штук в час.

60 комплектов. При переключении на другой контейнер просто выберите сохраненный набор параметров — нет необходимости перенастраивать с нуля.

Через инвертор Mitsubishi и сенсорный экран. Измените значение параметра — никаких механических изменений ремня не требуется.

Да. Применимый диапазон составляет 0,025-0,2 мм. Одна пресс-форма может допускать некоторую вариацию толщины: примерно ±10 микрон для малых/средних контейнеров, ±15-30 микрон для больших.

Машина автоматически останавливается и отображает конкретную неисправность на сенсорном экране. Распространенные проблемы, такие как окончание материала, низкое давление воздуха или открытая защитная дверь, имеют соответствующие сообщения.

Стандартный — 380 В / 50 Гц / 3 фазы, 26 кВт. Если ваша местная сеть отличается, потребуется трансформатор.

Да. Она может работать с вспомогательными машинами, такими как укладчики или прессы. Один пресс может обслуживать 2-3 производственные линии.