logo
продукты
Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Контейнер алюминиевой фольги делая машину
Created with Pixso. 63-тонная полностью автоматическая машина для изготовления алюминиевой фольги с гидравлической сменой пресс-форм для одноразовых пищевых лотков

63-тонная полностью автоматическая машина для изготовления алюминиевой фольги с гидравлической сменой пресс-форм для одноразовых пищевых лотков

Подробная информация
Выделить:

63-тонная машина для производства контейнеров из алюминиевой фольги

,

Автоматическая машина для изготовления фольги

,

гидравлическая машина для смены форм контейнеров

Характер продукции
Китайская полностью автоматическая линия для производства алюминиевых контейнеров мощностью 63 тонны для одноразовых пищевых лотков
Обзор производства

LK-T63 — это автоматическая пресс-линия мощностью 63 тонны для производства одноразовых пищевых лотков из алюминиевой фольги, разработанная для работы одним оператором.

Производительность и скорость

Со стандартной пресс-формой на 3 гнезда LK-T63 работает со скоростью в среднем 50 ходов в минуту, обеспечивая почасовую производительность от 9 000 до 12 000 лотков. Скорость регулируется в диапазоне от 35 до 68 ходов в минуту в зависимости от глубины вытяжки и конфигурации гнезд.

Структурная жесткость

LK-T63 оснащена массивным чугунным рабочим столом, общий вес машины составляет 13 500 кг. Эта масса поглощает вибрацию ползуна при 50 ходах в минуту, предотвращая смещение матрицы и гарантируя, что тонкая фольга не сместится. Фланцы формируются без морщин, поддерживая уровень дефектов при нормальной эксплуатации на уровне 1 на 1000 штук.

Диапазон материалов

Обрабатывает алюминиевую фольгу толщиной от 0,025 мм до 0,2 мм, работая с марками сплавов 3003, 8011 и 3004 без модификаций. Как смазанная, так и сухая фольга работают на одной и той же установке, при этом регулировка натяжения для сухой фольги занимает минуты.

Смена пресс-формы

Рабочий стол оснащен гидравлической подъемной системой, позволяющей одному человеку завершить смену пресс-формы менее чем за 15 минут без использования мостового крана или гаечных ключей.

Управление и безопасность

Построена на базе ПЛК Mitsubishi с многоязычным сенсорным экраном. Оснащена основным двигателем Innomotics или ABB, низковольтными компонентами Schneider и пневматическими цилиндрами SMC/AirTac. Защитные ограждения имеют блокировку, останавливающую ползун при открытии, с отображением кодов неисправностей простым текстом.

Технические характеристики LK-T63
Параметр Значение
Усилие прессования 63 тонны
Тип рамы С-образная рама, массивный литой стол
Рабочая скорость 35-68 ходов/мин
Средняя производительность 9 000-12 000 лотков/час (3 гнезда)
Толщина фольги 0,025 - 0,2 мм
Сплавы фольги 3003, 8011, 3004
Вес машины 13 500 кг
Основное питание 19,8 кВт / 380 В / 50 Гц / 3 фазы
Смена пресс-формы Гидравлический подъемник, ~15 мин, 1 человек
Преимущества для производства одноразовых пищевых лотков
  • Прочная конструкция стола предотвращает смещение матрицы и продлевает срок службы инструмента
  • Один оператор управляет всей автоматической линией
  • Надежная работа с тонкой фольгой до 0,025 мм
  • Гидравлический подъемник стола устраняет необходимость в кранах при смене пресс-форм
  • Герметичная система смазки поддерживает рабочую зону чище, чем открытые системы смазки консистентной смазкой
Дисплей машины
Фотографии доставки
Часто задаваемые вопросы
Какова реальная производительность при производстве одноразовых лотков?

С пресс-формой на 3 гнезда, работающей со скоростью 50 ходов в минуту, производительность составляет 9 000 лотков в час.

Может ли один человек действительно управлять всей линией?

Да. Система полностью автоматизирована. Оператор контролирует подачу, проверяет готовые лотки и управляет бункерами укладчика.

Какую толщину лотка может производить эта машина?

От очень тонких контейнеров толщиной 0,025 мм до тяжелых гриль-лотков или глубоких форм толщиной 0,2 мм.

Сколько времени занимает переход от одной формы лотка к другой?

Смена пресс-формы занимает примерно 15 минут для одного человека с использованием встроенного гидравлического подъемника.

Какое электропитание требуется?

380 В, 50 Гц, 3 фазы. Если напряжение сети отличается, необходимо установить трансформатор, рассчитанный на нагрузку 19,8 кВт.

Какие функции безопасности включены?

Защитные ограждения с блокировкой останавливают пресс при открытии. Система обнаружения неисправностей ПЛК автоматически останавливает машину при возникновении аномальных условий.

Родственные продукты