Самая дорогая ошибка, которую мы видим: покупка пресса и ничего больше

Каждую неделю мы разговариваем с покупателями, которые провели исследование прессовальной машины — тоннаж, количество ходов в минуту, тип рамы — а затем задают вопрос, который говорит нам, что их планирование остановилось слишком рано:«Итак… это все, что мне нужно для начала производства?»

Нет. Пресс, который штампует фольгу в контейнеры, — это сердце линии, но он не может работать сам по себе. Фольгу нужно подавать, контейнеры штабелировать, и — часть, которую почти никто не планирует —отходы должны куда-то деваться. Каждый контейнер из алюминиевой фольги оставляет вокруг себя полосу отходов по краям, примерно 14–15% вашего сырья по весу. На линии, работающей со скоростью 9000–12000 штук в час, это непрерывный поток свободной фольги, выходящей из машины.

Если вы не спланировали, как с этим справиться, вы будете платить рабочим за уборку фольги с пола весь день — или, что хуже, вы остановите производство, потому что отходам некуда деваться.

Как выглядит полная линия

Возьмем нашу полностью автоматическую линию прессования T63 в качестве примера. Одна полная линия включает:

• Размотчик (тип 950/1450)— держит и подает рулон алюминиевой фольги
• Пресс T63— сама штамповочная машина («С»-образная рама, 63 тонны)
• Подъемник для пресс-форм— позволяет одному рабочему менять пресс-формы примерно за 15 минут
• Защитная дверь— машина автоматически останавливается при открытии двери
• Аспиратор для отходов— автоматически отводит отходы по краям по мере их обрезки
• Блок управления— ПЛК, сенсорный экран, сигнализация неисправностей, память на 60 параметров пресс-форм
• 3-гнездовой укладчик— автоматически считает и укладывает готовые контейнеры

При такой конфигурацииодин рабочий может управлять всей линией, 24 часа в сутки. Удалите любой из этих компонентов, и обещание «один человек, одна машина» нарушится.

Три машины, о которых покупатели забывают — и что каждая из них вам сэкономит

1. Аспиратор для отходов: автоматическое удаление отходов с машины

Когда пресс вырезает каждый контейнер, отходы по краям непрерывно падают. Аспиратор для отходов собирает их у источника и отводит, вместо того чтобы позволять им скапливаться в зоне штампа. Без него оператор отвлекается от работы, чтобы вручную убирать отходы — это означает либо найм второго человека на линию, либо постоянные перерывы в работе машины, способной производить 35–68 ходов в минуту.

2. Укладчик: готовая продукция, которая укладывается и считает себя сама

Укладчик принимает контейнеры по мере их выхода из пресса и аккуратно укладывает их — никакой ручной обработки, никаких помятых контейнеров, никаких ошибок в подсчете. Два практических момента, о которых спрашивают наши клиенты:

• Он работаетавтономно — просто подключите его. Никакой сложной интеграции.
• Один укладчик обслуживаетодин пресс. Его нельзя использовать для нескольких машин, поэтому, если вы планируете многолинейный цех, заложите один укладчик на линию в свой бюджет с первого дня.

3. Пресс для отходов: превращение свободной фольги в компактные, продаваемые блоки

Это то, что удивляет больше всего. Ваши отходы по краям — это не мусор, алюминиевые отходы имеют реальную стоимость при перепродаже. Но свободная, пушистая фольга — это в основном воздух: она заполняет мешки и углы вашего цеха, при этом почти ничего не веся.

Пресс сжимает эти отходы в плотные блоки, которые легко хранить, легко взвешивать и легко продавать. Три факта, которые стоит знать:

• Он потребляет всего5,5 кВт, и поскольку он работает периодически, а не непрерывно, его реальное энергопотребление невелико.
• Один пресс может обслуживать 2–3 линии прессования— это одна из немногих инвестиций, которая становится дешевле на линию по мере вашего роста.
• Он напрямую сокращает площадь, занимаемую отходами. В цехе, где важен каждый квадратный метр, это имеет значение.

Скрытые расходы на отказ от этих машин

Клиент, который приобретает полный комплект вспомогательного оборудования в начале, платит один раз, отгружает один раз и устанавливает один раз. Клиент, который «обновляется позже», часто платит за вторую отгрузку, переделывает планировку цеха и теряет недели производственного времени между этим.

Три детали планирования, которые не имеют отношения к самим машинам

Электропитание

Линия T63 потребляет около19,8 кВт; T80 около26 кВт. Пресс добавляет 5,5 кВт (периодически, поэтому фактически меньше). Наши машины работают на380 В / 50 Гц / 3 фазы— если ваш местный промышленный стандарт отличается, вам понадобится трансформатор. Подтвердите этодоотгрузки машин, а не когда придет электрик.

Планировка цеха

Пресс, размотчик, укладчик и поток отходов — каждому нужно свое место, и сам пресс громко работает возле штампа (до ~105 дБ спереди; около 70 дБ на расстоянии 50 метров). Располагайте линии подальше от офисов и жилых зон и планируйте маршрут отходов от аспиратора до пресса, пока планировка еще на бумаге.

Доставка

Полная линия доставляется в40-футовый высококубический контейнер— и одна линия плюс стандартный комплект из4 пресс-формзаполняет его. Если вы заказываете пресс-формы позже, это второй контейнер и второй фрахтовый счет. Определите полную конфигурацию до того, как что-либо будет упаковано.

Краткий контрольный список перед подписанием чего-либо

• ☑ Модель пресса соответствует вашему целевому контейнеру (T63 = до 3 гнезд; T80 = 4–6 гнезд, «H»-образная рама, закрытая смазка; T130 для крупномасштабного производства)
• ☑ Размотчик, аспиратор для отходов, укладчик и блок управления включены в предложение — а не «дополнительные опции»
• ☑ Пресс для отходов запланирован, если вы запускаете 2–3 линии (один агрегат покрывает их все)
• ☑ Проверены местные стандарты электропитания; заложен бюджет на трансформатор, если необходимо
• ☑ Нарисована планировка цеха с учетом потока отходов
• ☑ Полная конфигурация окончательно определена до загрузки контейнера — одна линия + 4 пресс-формы = один 40HQ

Итог

Мы строим линии по производству контейнеров из алюминиевой фольги уже 15 лет, и закономерность никогда не меняется: покупатели, которые спрашивают об утилизации отходов и укладкедопокупки — это те, чьи цеха работают с одним рабочим на линию с первого дня. Покупатели, которые этого не делают, звонят нам через шесть месяцев, спрашивая, как исправить цех, полный свободной фольги.

Сообщите нам ваш целевой контейнер, вашу цель по производительности и размеры вашего цеха — мы бесплатно разработаем полную конфигурацию линии, требования к питанию и план планировки, чтобы вы не платили дважды за урок.